1、參與研發(fā)項(xiàng)目技術(shù)方案的評審工作，評估設(shè)備研發(fā)與制造過程中的工藝可行性，向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提供專業(yè)建議，確保設(shè)備各零部件具備良好的可制造性與可裝配性。
2、依據(jù)產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)要求，制定科學(xué)合理的加工工藝方案，涵蓋加工設(shè)備選型、加工余量設(shè)定、工藝參數(shù)確定、工裝夾具及刀具選用等內(nèi)容，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)。熟悉下料、鍛造、粗車、熱處理、精車、銑削、鉆孔、磨削等機(jī)械加工及裝配流程。
3、編制完整的工藝技術(shù)文件，包括工藝流程圖、工藝圖紙、工藝卡片和作業(yè)指導(dǎo)書等，為現(xiàn)場生產(chǎn)提供清晰、準(zhǔn)確的操作依據(jù)，保障文件內(nèi)容的規(guī)范性與完整性。
4、深入生產(chǎn)一線，掌握實(shí)際生產(chǎn)動態(tài)，及時識別并解決加工過程中出現(xiàn)的工藝問題，協(xié)同生產(chǎn)、質(zhì)量等部門推進(jìn)生產(chǎn)計劃實(shí)施，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定受控。根據(jù)現(xiàn)場反饋，動態(tài)優(yōu)化和更新工藝文件，保證零部件加工精度。
5、基于工藝設(shè)計方案與流程安排，開展工藝成本核算工作，為采購與財務(wù)部門提供成本數(shù)據(jù)支持，通過持續(xù)優(yōu)化工藝降低制造成本，提出切實(shí)可行的成本管控措施。
6、持續(xù)推進(jìn)現(xiàn)有工藝改進(jìn)，應(yīng)用新技術(shù)、新方法實(shí)現(xiàn)工藝創(chuàng)新，提升加工質(zhì)量，壓縮成本，提高整體生產(chǎn)效率。
7、配合公司標(biāo)準(zhǔn)化工程師，推動工藝技術(shù)成果固化，參與工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂與完善工作。
8、按時保質(zhì)完成上級交辦的其他相關(guān)工作任務(wù)。