崗位職責(zé)：

1. 新產(chǎn)品制造過(guò)程開(kāi)發(fā)管理：
1.1 負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的工藝方案制定、PFMEA編制、SOP作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)及標(biāo)準(zhǔn)成本評(píng)估工作
1.2 主導(dǎo)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)期間的生產(chǎn)組織實(shí)施、質(zhì)量控制、交付進(jìn)度保障及成本目標(biāo)達(dá)成管理
1.3 驗(yàn)證產(chǎn)品可制造性與試量產(chǎn)可行性，總結(jié)驗(yàn)證結(jié)果并推動(dòng)問(wèn)題糾正與預(yù)防措施落地
1.4 組織關(guān)鍵項(xiàng)目樣品制作、試產(chǎn)過(guò)程的啟動(dòng)會(huì)議與總結(jié)會(huì)議

2. 量產(chǎn)品制造過(guò)程管理：
2.1 編制量產(chǎn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工藝文件、SOP及PFMEA文檔
2.2 實(shí)施量產(chǎn)前作業(yè)培訓(xùn)，監(jiān)控并提升產(chǎn)品良率與生產(chǎn)效率
2.3 執(zhí)行量產(chǎn)過(guò)程中的工藝審核與過(guò)程稽查

3. 工藝優(yōu)化與變更管理：
3.1 持續(xù)改進(jìn)組裝工藝流程，推動(dòng)工藝技術(shù)升級(jí)
3.2 規(guī)范工藝變更流程，確保生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行

4. 持續(xù)改善策劃與推動(dòng)：
4.1 策劃并推進(jìn)年度效率提升項(xiàng)目案例
4.2 推動(dòng)實(shí)施產(chǎn)品降本增效專項(xiàng)改善
4.3 參與工廠布局規(guī)劃Layout的設(shè)計(jì)與優(yōu)化

5. 品質(zhì)改善與提升：
5.1 策劃并落實(shí)年度質(zhì)量提升改善計(jì)劃
5.2 承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與追蹤管理
5.3 編寫(xiě)品質(zhì)異常及客戶投訴8D報(bào)告，并推動(dòng)整改措施閉環(huán)

6. 作業(yè)流程實(shí)施與優(yōu)化：
6.1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位相關(guān)的各項(xiàng)作業(yè)流程
6.2 持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有作業(yè)流程體系
6.3 配合完成品質(zhì)管理體系審核相關(guān)事務(wù)

7. 推動(dòng)崗位KPI指標(biāo)的達(dá)成

8. 通過(guò)對(duì)客戶全物流環(huán)節(jié)的調(diào)研分析，提出綜合性的物流包裝解決方案，并開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、可循環(huán)使用的包裝容器設(shè)計(jì)

9. 負(fù)責(zé)循環(huán)箱體、載具的需求調(diào)研、產(chǎn)品定義、功能設(shè)定、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及材料與工藝選型等整體方案設(shè)計(jì)

10. 制定相應(yīng)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)證方案，依據(jù)測(cè)試反饋持續(xù)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提升包裝容器使用便利性與品質(zhì)水平，同時(shí)降低制造成本

職位要求：
1. 大專及以上學(xué)歷，機(jī)械、機(jī)電一體化或相關(guān)專業(yè)，具備8年以上相關(guān)領(lǐng)域工作經(jīng)驗(yàn)
2. 精通制造工藝、加工流程及產(chǎn)品制造全過(guò)程開(kāi)發(fā)與管理流程
3. 具備獨(dú)立完成整機(jī)產(chǎn)品NPI階段制造過(guò)程開(kāi)發(fā)的能力，熟練掌握PFMEA、防錯(cuò)機(jī)制、工藝優(yōu)化、品質(zhì)異常處理、工時(shí)與成本分析等專業(yè)技術(shù)
4. 英語(yǔ)達(dá)CET-4或以上水平，具備良好英文讀寫(xiě)能力，口語(yǔ)流利者優(yōu)先，熟練操作Office辦公軟件
5. 具備優(yōu)秀的品質(zhì)意識(shí)與成本管控思維
6. 責(zé)任心強(qiáng)，具備良好的溝通協(xié)調(diào)能力與團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神

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